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热轧钢球的生产工艺流程

热轧钢球的生产工艺流程

分类:
行业新闻
作者:
来源:
2020/12/24
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热轧钢球

热轧钢球是一种崭新的轧制钢球工艺技术,是球磨生产中的一项全新的技术突破,并且热轧钢球正在逐步取代铸造钢球。今天我们就来详细了解一下热轧钢球的工艺流程。先将制作热轧钢球的圆钢进行检验,检验完毕后,将切成一定长度的圆钢按要求的长度切成热轧钢球的棒料。在连续加热炉中将切下的棒料加热到合适的温度,变红。将棒料送入钢球轧机后,用特殊的螺旋形工艺通过不锈钢球将其在两个辊之间向前旋转,然后连续轧制成钢球。每个球磨机都能每分钟滚动一次,制作出60-360钢球左右; 滚压成型后的热轧钢球立即进入专门设计的在线热处理设备中进行淬火-回火热处理,使钢球可以获得高而均匀的硬度。冷却后,就可以检验是否合格了。合格产品被送到成品仓库,包装并发送给客户。

  热轧钢球尺寸精确,几何形状圆滑,硬度高,机械性能好,并且具有优异的耐磨性,不变形,不开裂。其特点如下:

  1,整体硬度高:表面硬度可达55-65HRC,体积硬度可达50-62HRC,硬度梯度分布均匀;

  2,高冲击韧性:冲击韧性大于12J / cm2;

  3.破碎率低:抗剥离和破碎性能是普通铸造钢球和锻造钢球的10倍以上,落球的冲击力是20,000倍以上。实际破碎率不超过1%,几乎没有破碎。

  热轧钢球广泛用于各种黑色和有色金属矿山,火力发电厂,水泥厂,耐火材料厂等行业,并深受国内外客户的好评。如您需要欢迎来电联系济南众维铸锻钢球有限公司,专注钢球制造厂家。