中国目前是装备制造业大国，但距离实现“强”还有一定距离,原因之一是设备的轴承性能影响整机的关键性能。热轧钢球是装备轴承制造中使用的重要基础钢，在多种钢材产品中被称为“钢中之王”，广泛应用于运输机械、工程机械、冶金、石油化工、发电、航空航天、军工、风电、海洋工程等,轴承钢的质量直接决定了主要设备和精密设备的轴承质量。由于我国整体冶炼水平的限制、生产企业存在的问题和轴承套圈加工技术的发展现状，我国热轧钢球在质量、生产成本和材料利用率方面的优势不明显，发展空间受到挤压。目前我国热轧钢球生产存在哪些问题？热轧钢球的未来发展如何？
我国很多钢铁企业都有“全而不专”钢材的生产现状。一些企业的产品包括板材、管材、型材、材料和特殊钢,普通钢材同质化问题严重，低端竞争激烈。热轧钢球作为一种特殊的钢种，在我国特别重视棒材和线材。棒线材在轴承钢总量中所占比例显著，达到80%以上，而管材的比重几乎为零。钢铁企业钢坯供应冶炼系统承担不同品种钢材的钢坯供应；但是轴承钢的冶炼较为复杂，对技术水平要求较高，普通冶炼工艺很难生产出合格的轴承钢坯。同时对于钢管企业来说，通常是电炉炼钢和精炼设备，很难利用电炉废钢和铁水生产出满足特定要求的轴承钢。对于许多品种的轴承钢，电炉炼钢的成分控制不如高炉铁水直接通过顶吹氧气转炉。如利用高炉铁水预处理工艺，使铜、镍、钼等残余元素含量低于电炉废钢，某些特殊品种需要真空感应熔炼和电渣重熔。所以单个钢铁企业很难从生产成本上解决上述钢坯供应问题，除非是大型联合钢铁企业。
热轧钢球生产是一个全过程生产系统，每个环节对产品质量都很重要。要解决目前热轧钢球的生产困境，应从以下几个方面入手：1、要解决轴承钢管钢坯供应来源的可靠性和稳定性。2、是解决轴承钢管生产中的经济问题。要加强与特钢企业的合作，提高专业分工，降低生产成本，更好地满足市场需求。3、要进一步发展新的轴承钢管生产技术和设备技术。4、加快修订或建立更加严谨的标准体系，引导企业生产，加强自身的质量控制体系，重视“一贯制”生产体系。5、要提高专业化和差异化的意识和能力，解决格局分散的问题，以优质专业的货源赢得轴承行业市场，选择具有比较优势的单位、规格和品种进行批量生产，降低成本，提高效率。