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矿山专用钢球的锻造工艺

矿山专用钢球的锻造工艺

分类:
知识百科
作者:
来源:
2020/11/24
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矿山专用钢球传统工艺要求按尺寸切割材料,用煤或煤气加热到一定温度,用空气锤击,热处理,产品检验。传统技术存在生产效率和生产率低、人为控制产品质量造成个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度大、热辐射和噪声辐射对工人健康造成严重危害等诸多弊端。

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斜扎技术是锻钢球行业的一项快速发展。然而,在斜装胶订过程中存在着许多缺陷,主要表现在表面质量、圆度等方面。采用斜装订工艺生产的钢球表面存在夹紧、缺肉、过烧、凸出、圆度损失大等缺陷。而且,当钢球直径大于50mm时,采用斜绑技术制成的矿山专用钢球的各项指标均不能满足相关标准的要求。直径大于90mm的钢球不能再采用斜装订工艺生产。

旋转切割和锻造技术:世界上随着矿山机械的发展,球磨机的直径变得越来越大,轧机的出现,对矿山专用钢球的需求逐渐由小直径改为大直和大直径。自动钢球滚切滚锻生产线技术采用自动送料技术、中频% 26高频感应炉加热技术、滚切滚锻机技术、螺旋等温机技术、滚筒式螺旋淬火机技术、自动保温桶技术等新的先进设备。生产效率比传统工艺提高了近20倍,工人的劳动强度和工作环境得到了极大的改善。用先进的感应炉和加热代替煤和煤气,既节能降耗,又不带来环境污染。生产的钢球表面质量和内部质量均超过了相位和间隙标准的指标,圆度、硬度、冲击值和落差值均超过了国家标准和规定。特别是破碎直径超过100mm的大直径钢球,只能依靠常规空气锤锻造。

目前生产直径在20毫米- 150毫米之间的矿山专用钢球是一种新的轧制技术,是球磨机钢球制造工艺的突破,正在逐步取代铸造钢球,热轧钢球具有以下特点:1、热轧钢球具有钢球热处理后作为高质量钢球的所有优点2、效率高、产量大、轧制钢球生产机械化、自动化程度高、不需要人工生产、用人少、受人为因素干扰少。3.能耗低,无污染,劳动强度低,生产成本低。