在磨矿作业中，球磨机的钢球消耗量很大，占到球磨机衬板消耗量的10倍以上。为了补偿球的损失，保持球磨机中球负荷的粒度恒定，请按一定比例定期添加需要填充的球。钢球的消耗主要是由于机械磨损和腐蚀磨损，这是对固体表面不可逆的“物理-机械”和“物理-化学”过程。在保证安全的前提下，效果如何？球磨机怎么降低球的能耗？
1、矿石可磨性的变化
影响矿山专用钢球能耗的原因之一是球磨机的粒度。一般进料粒度越难破碎，矿石越容易破碎，球磨机磨损越大，能耗越低，反之亦然。
在实际生产中，如果有相对难磨或需要破碎的矿石，在经济和现场条件允许的情况下，请在研磨过程中加入特定的化学品，以提高研磨效果。提高磨矿效率或加热矿石可以改变整个矿石的力学性质，降低矿物的硬度。两种方法都能有效降低球磨机的能耗。
2、减小进料的粒度
球磨机的粒径大，球磨机的工作量越大，为达到所需的细度，球磨机要做的工作就越多。能源消耗增加。为了降低球磨机的功率消耗，有必要减小给矿粒度，因此有必要减小磨矿产品的粒度。
3、合理的钢球尺寸和比例
由于矿山专用钢球与物料是点接触的，如果钢球的直径过大，粉碎力也会增加，磨损过快，物料可能会沿著穿透力产生。体积小，研磨效率低。因此，合理的球径比不仅可以降低球磨机的钢材消耗，而且可以有效地提高磨粉效率。
4. 合理的研磨浓度和抛光质量会影响料浆的比重、物料在钢球周围的附着力和料浆的流动性。
5.球磨机速度的控制
假设球磨机中钢球的比例合理，提高球磨机的转速会导致钢筒中的钢球漏入堆内。库马奇奇理论的临界速度通常为78-84％。由于材料的性质等因素，球磨机的转速必须根据实际情况确定。
在磨矿过程中，会影响球磨机能耗的因素很多，且大多难以定量分析。只能定性分析。为了保证合理的质量指标，必须减少球磨机的矿山专用钢球数目。考虑到多个环节的功耗，每个环节都必须进行控制，以达到最终的技术经济指标和良好的产品质量指标。