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具有优异综合性能的高中低铬铸球是耐磨金属的代表

具有优异综合性能的高中低铬铸球是耐磨金属的代表

分类:
知识百科
作者:
来源:
2020/11/18
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人类使用铸铁已经有2400多年的历史,这可以追溯到春秋战国时期农业生产中使用的犁铧。然而由于铸铁韧性差、易开裂、铸造困难等缺陷,长期以来一直没有得到广泛应用。20世纪初由于冶炼和铸造技术的进步,研究人员对铸铁进行了大量的改进,特别是铸铁的韧性和耐磨性明显提高,已经发展成为一种重要的耐磨材料。

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高中低铬铸球作为耐磨金属的代表,由于其结构特点,在硬度、韧性、耐磨材料的耐磨性和耐油磨损性等方面具有优异的综合性能。它是一种广泛使用的高合金耐磨材料,具有优异的耐磨性。在铬高中低铬铸球的分类中,含铬量小于5%的为低铬铸铁,含铬量为5%-11%的为中铬铸铁当铬含量高于12%时,以铁、碳和铬为主要成分的改性合金称为高铬铸铁。

磨损是导致零件消耗和损坏的原因之一,也是造成能源和资源双重浪费、影响安全稳定生产的重要因素。因此耐磨材料广泛应用于建材、矿山、化工、农机等生产领域,生物医药、电子信息等特殊行业对耐磨材料也有特殊要求积极探索性能更好的耐磨材料已成为该领域亟待解决的技术问题,所以技术人员开发了一种高铬合金铸造球及其铸造方法。在高铬合金铸球的配方中,硼原子和碳原子的半径差较小,可以取代基体中的碳原子,使熔融金属液中的碳原子增加,有利于提高高铬铸铁的形核率,也可以与碳形成硬质碳化物,提高高铬合金铸球的硬度和耐磨性;钇能提高合金铸球的强度和钝化能力,形成更具保护性的钝化膜;铜可以增强基体的密度,强化组织,提高合金的硬度;锰能降低奥氏体向珠光体转变的温度,对奥氏体有很强的稳定作用,使淬火后的合金铸球中残留大量残余奥氏体,特别是与铜、钼结合时,合金铸球的淬透性能明显提高,具有协同作用,进一步提高其耐磨性。

铸造高中低铬铸球时,通过在熔体中加入孕育剂进行孕育处理,可以改善石墨形态和分布,增加共晶团的数量,细化基体组织,提高铸球的力学性能。该技术的热处理工艺采用去活、二次淬火和回火,处理后的铸球内部组织平衡,晶粒更细小,部分奥氏体转变为马氏体,因此该技术的高中低铬铸球具有优异的耐磨性和抗冲击性硬度高机械性能更好使用寿命长。