人类使用铸铁已经有2400多年的历史，这可以追溯到春秋战国时期农业生产中使用的犁铧。然而由于铸铁韧性差、易开裂、铸造困难等缺陷，长期以来一直没有得到广泛应用。20世纪初由于冶炼和铸造技术的进步，研究人员对铸铁进行了大量的改进，特别是铸铁的韧性和耐磨性明显提高，已经发展成为一种重要的耐磨材料。
高中低铬铸球作为耐磨金属的代表，由于其结构特点，在硬度、韧性、耐磨材料的耐磨性和耐油磨损性等方面具有优异的综合性能。它是一种广泛使用的高合金耐磨材料，具有优异的耐磨性。在铬高中低铬铸球的分类中，含铬量小于5%的为低铬铸铁，含铬量为5%-11%的为中铬铸铁，当铬含量高于12%时，以铁、碳和铬为主要成分的改性合金称为高铬铸铁。
磨损是导致零件消耗和损坏的原因之一，也是造成能源和资源双重浪费、影响安全稳定生产的重要因素。因此耐磨材料广泛应用于建材、矿山、化工、农机等生产领域，生物医药、电子信息等特殊行业对耐磨材料也有特殊要求，积极探索性能更好的耐磨材料已成为该领域亟待解决的技术问题，所以技术人员开发了一种高铬合金铸造球及其铸造方法。在高铬合金铸球的配方中，硼原子和碳原子的半径差较小，可以取代基体中的碳原子，使熔融金属液中的碳原子增加，有利于提高高铬铸铁的形核率，也可以与碳形成硬质碳化物，提高高铬合金铸球的硬度和耐磨性；钇能提高合金铸球的强度和钝化能力，形成更具保护性的钝化膜；铜可以增强基体的密度，强化组织，提高合金的硬度；锰能降低奥氏体向珠光体转变的温度，对奥氏体有很强的稳定作用，使淬火后的合金铸球中残留大量残余奥氏体，特别是与铜、钼结合时，合金铸球的淬透性能明显提高，具有协同作用，进一步提高其耐磨性。
铸造高中低铬铸球时，通过在熔体中加入孕育剂进行孕育处理，可以改善石墨形态和分布，增加共晶团的数量，细化基体组织，提高铸球的力学性能。该技术的热处理工艺采用去活、二次淬火和回火，处理后的铸球内部组织平衡，晶粒更细小，部分奥氏体转变为马氏体，因此该技术的高中低铬铸球具有优异的耐磨性和抗冲击性、硬度高、机械性能更好、使用寿命长。