长期以来，国内外一些黑色金属(铁矿石)和有色金属选矿行业仍采用低铬球和锻钢球作为磨体，目前仍在广泛使用。虽然一些磨球厂家用高铬球代替低铬球和锻钢球做了大量的工作，但他们自己的磨球质量不够优秀，耐磨性也不好(硬度低的是HRC56-59，耐磨性只有普通低铬球的1.5倍)，有时甚至会有大量磨球破碎。总之性价比差，不能给用户带来好的经济效益，所以现状没有改变。实践证明，矿山用超硬高中低铬铸球代替低铬球和锻钢球是一种趋势，国外大多数矿山已经采用超硬高中低铬铸球作为研磨体。
就化学成分而言，从低铬到高铬有几十种不同的材料，可谓五花八门。为了规范行业标准，使人们理性地对铬合金铸球有一个清晰的认识，同时也为了厂家能够规范生产符合行业标准的铬铸球，国家标准GB/T17445-2009规定低铬球的铬含量为1%-3%，硬度HRC45；多元合金球的铬含量为4%-6%，硬度HRC47；中铬合金球含铬量为7%-10%，硬度HRC48；高铬合金球含铬量 10%-14%，硬度HRC58；特种高铬球含铬量超过14%，硬度HRC58，只有符合以上标准的高中低铬铸才算是合格的产品。
目前我国水泥行业使用的研磨介质多为高中低铬铸球。随着水泥粉磨技术的不断发展，对水泥的比表面积和细度要求越来越高，因此水泥企业选择合适的粉磨体材料至关重要。耐磨性高的研磨体不仅可以提高研磨效率，减少停球和补球时间，还可以延长清理周期，降低工人劳动强度。同时对于提高磨床的小时产量，保证磨料质量，降低磨削体的功耗和消耗具有重要意义。如安徽宁国程心耐磨材料有限公司结合不同行业、不同工况开发的铬合金铸球产品，其中水泥磨专用高中低铬铸球锻造硬度在62HRC以上(冲击值4.0J/cm2)。国内很多大型水泥企业的4.2*13m水泥磨每吨水泥用量仅为13克左右，比耐磨性较低的铬球高出5倍以上，为水泥企业创造了巨大的经济效益，可谓是真正的环保磨球，绿色磨球。