使用超硬高中低铬铸球代替低铬球和锻钢球是一种趋势
发布时间:
2020-11-12 12:33
长期以来,国内外一些黑色金属(铁矿石)和有色金属选矿行业仍采用低铬球和锻钢球作为磨体,目前仍在广泛使用。虽然一些磨球厂家用高铬球代替低铬球和锻钢球做了大量的工作,但他们自己的磨球质量不够优秀,耐磨性也不好(硬度低的是HRC56-59,耐磨性只有普通低铬球的1.5倍),有时甚至会有大量磨球破碎。总之性价比差,不能给用户带来好的经济效益,所以现状没有改变。实践证明,矿山用超硬高中低铬铸球代替低铬球和锻钢球是一种趋势,国外大多数矿山已经采用超硬高中低铬铸球作为研磨体。
就化学成分而言,从低铬到高铬有几十种不同的材料,可谓五花八门。为了规范行业标准,使人们理性地对铬合金铸球有一个清晰的认识,同时也为了厂家能够规范生产符合行业标准的铬铸球,国家标准GB/T17445-2009规定低铬球的铬含量为1%-3%,硬度HRC45;多元合金球的铬含量为4%-6%,硬度HRC47;中铬合金球含铬量为7%-10%,硬度HRC48;高铬合金球含铬量 10%-14%,硬度HRC58;特种高铬球含铬量超过14%,硬度HRC58,只有符合以上标准的高中低铬铸才算是合格的产品。
目前我国水泥行业使用的研磨介质多为高中低铬铸球。随着水泥粉磨技术的不断发展,对水泥的比表面积和细度要求越来越高,因此水泥企业选择合适的粉磨体材料至关重要。耐磨性高的研磨体不仅可以提高研磨效率,减少停球和补球时间,还可以延长清理周期,降低工人劳动强度。同时对于提高磨床的小时产量,保证磨料质量,降低磨削体的功耗和消耗具有重要意义。如安徽宁国程心耐磨材料有限公司结合不同行业、不同工况开发的铬合金铸球产品,其中水泥磨专用高中低铬铸球锻造硬度在62HRC以上(冲击值4.0J/cm2)。国内很多大型水泥企业的4.2*13m水泥磨每吨水泥用量仅为13克左右,比耐磨性较低的铬球高出5倍以上,为水泥企业创造了巨大的经济效益,可谓是真正的环保磨球,绿色磨球。
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