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热轧钢球的工艺以及优点

热轧钢球的工艺以及优点

分类:
知识百科
作者:
来源:
2020/10/28
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  热轧钢球工艺

  热轧钢球按锻(轧)钢球黑色冶金行业标准(YB/T 091-2005)专业生产各种规格热轧球磨钢球,钢球直径范围为Φ25-Φ125mm,轧制球磨钢球采用的坯料是各种化学成分的热轧圆钢棒,其直径与钢球公称直径相等,热轧钢球主要生产工艺流程如下:

  1、圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料。

  2、钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。

  3.、红热态的钢坯被送入钢球轧机后,在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进,并被连续地轧制成钢球,每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。

  4.、轧成后的红热态钢球立刻进入特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理,使钢球获得很高而且均匀的硬度。

  5.、经检验合格的产品送往成品仓库,进行包装后发往客户。

  热轧钢球优点

  热轧钢球具有精确的尺寸、圆整的几何形状、很高的硬度和良好的机械性能并具有耐磨损、不变形、不开裂的优异品质,其特点表现为:

  1、整体硬度高:表面硬度可达到55-65HRC,体积硬度达到50-62HRC,且硬度梯度分布均匀。

  2、冲击韧性高:冲击韧性大于12J/cm2。

  3、破碎率低:抗剥碎及抗破碎性能是一般铸锻钢球的10倍以上,落球冲击次数2万次以上,实际破碎率不超过1%,接近于无破碎。

  热轧球产品在各类黑色和有色金属矿山选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂等行业得到广泛应用,受到国内外客户的一致好评。


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